جہاز کے زنگ کو ہٹانے اور کوٹنگ پریٹریٹمنٹ میں، کاپر سلیگ اور گارنیٹ دو عام بلاسٹنگ رگڑنے والے ہیں۔ ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں، جن میں بنیادی فرق مندرجہ ذیل ہے:
1. ماخذ اور ترکیب
کاپر سلیگ تانبے کو پگھلانے کے عمل میں ایک ضمنی پروڈکٹ ہے اور اس کا تعلق مصنوعی کھرچنے سے ہے۔ گارنیٹ ایک قدرتی طور پر کان کنی ہوئی غیر دھاتی معدنیات ہے جس کی ساخت مستحکم ہوتی ہے۔
2. سختی اور شکل
گارنیٹ میں موہس سختی تقریباً 7.5–8.0 ہوتی ہے، جس میں تیز، کونیی ذرات ہوتے ہیں۔ تانبے کے سلیگ کی سختی قدرے کم ہوتی ہے، اور اس کے ذرات زیادہ تر بلاک یا ساخت میں ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔
3. استعمال کا نمونہ
گارنیٹ کو 3-5 بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ متعدد دوبارہ استعمال کے لیے موزوں ہے۔ کاپر سلیگ عام طور پر 1-2 بار استعمال کیا جاتا ہے یا بحالی کے بغیر ایک ہی استعمال کے کھرچنے والے کے طور پر۔
4. دھماکے کا اثر
سینڈ بلاسٹنگ کے بعد گارنیٹ کی سطح کی صفائی Sa3 سطح تک پہنچ سکتی ہے، یکساں کھردری اور کم سرایت شدہ ریت کے ساتھ۔ کاپر سلیگ سینڈ بلاسٹنگ بھی نسبتاً اچھی حد تک صفائی حاصل کر سکتی ہے، لیکن سطح کی باقیات کی خصوصیات مختلف ہیں۔
5. لاگت کا ڈھانچہ
کاپر سلیگ کی یونٹ قیمت کم ہوتی ہے، لیکن چونکہ یہ اکثر صرف ایک بار استعمال ہوتا ہے اور اس کی کھپت کا حجم زیادہ ہوتا ہے، اس لیے کل لاگت کا حساب اصل کام کے حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ گارنیٹ کی یونٹ قیمت قدرے زیادہ ہے، لیکن اسے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فی یونٹ رقبہ کم استعمال ہوتا ہے۔
6. کام کرنے کا ماحول
سینڈ بلاسٹنگ کے دونوں عمل ایک خاص مقدار میں دھول پیدا کریں گے۔ گارنیٹ ڈسٹ کی مقدار نسبتاً کم ہے، جبکہ کاپر سلیگ ڈسٹ کی مقدار قدرے زیادہ ہے۔ دونوں کو دھول سے بچاؤ کے متعلقہ اقدامات کی ضرورت ہے۔
کھرچنے والے کا انتخاب جہاز کی بحالی کے منصوبے کے مخصوص عمل کی ضروریات، بجٹ اور کام کے حالات پر منحصر ہے۔ جہاز کی دیکھ بھال کے لیے، دیرپا اینٹی سنکنرن کلید ہے۔ صحیح کھرچنے والے کا انتخاب آپ کی کوششوں کو آدھی کوشش سے دوگنا موثر بنا سکتا ہے!
پوسٹ ٹائم: مئی 22-2026
