غیر دھاتی کھرچنے والے مختلف سینڈبلاسٹنگ منظرناموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اثرات میں نمایاں فرق کے ساتھ۔ غیر دھاتی کھرچنے والے کو منتخب کرنے کے لئے اہم تحفظات درج ذیل ہیں:
1. سبسٹریٹ کا مواد: مختلف مواد کی کھرچنے والی سختی اور کاٹنے والی قوت کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔
2.پروسیسنگ کا مقصد: صفائی، پالش، ڈیبرنگ، یا پینٹ کے لیے&مورچا ہٹانا؟
3.سطح کی ضروریات:ہموار سطح، دھندلا ختم، یا سطح کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے؟
4.ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات: غور کریں کہ کیا کھرچنے والا ری سائیکل کرنا آسان ہے اور دھول کے اخراج کی صورتحال۔
عام طور پر استعمال ہونے والے غیر دھاتی کھرچنے والے اور ان کا اطلاق درج ذیل ہے:
درخواست کے منظرنامے: پائپ سینڈ بلاسٹنگ، سٹیل کے بڑے حصے کی سینڈ بلاسٹنگ، جہاز کی صفائی کی سینڈ بلاسٹنگ، اینوڈ ٹریٹمنٹ سے پہلے سطح کی تیاری وغیرہ۔
اثر کی خصوصیات: گارنیٹ سینڈبلاسٹنگ تیز رفتار اثر کے ذریعے ورک پیس کی سطح سے آکسائڈ پیمانے، زنگ، تیل کے داغ وغیرہ کو ہٹاتی ہے، سطح پر یکساں اور کھردری کونیی سطح بنتی ہے، جس سے کوٹنگ کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی سختی، اعلی کثافت، اچھی جفاکشی، کم بکھرنے کی شرح، اور دوبارہ پریوست کے فوائد ہیں۔ یہ دھول اور استعمال کے اخراجات کو بھی مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور جہاز سازی، پیٹرو کیمیکلز، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، سٹیل کی ساخت مخالف سنکنرن اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کچھ گارنیٹ میں منسلک معدنیات ہو سکتے ہیں جیسے کہ سبز ٹورمالائن، جو گارنیٹ کی پاکیزگی کو متاثر کرے گی اور اس طرح سینڈ بلاسٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
کاپر سلیگ سینڈبلاسٹنگ بنیادی طور پر زنگ کو ہٹانے، پینٹ ہٹانے، آکسیڈیشن پرت کو ہٹانے اور دھات کی سطحوں پر سطح کی خوبصورتی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے اطلاق کے منظرناموں میں نئے اور پرانے سٹیل کے مواد کی سطح کا علاج، لیپت شدہ ورک پیس کا پری ٹریٹمنٹ، اور کاسٹنگ یا مشینی پرزوں سے گڑ کی صفائی وغیرہ شامل ہیں۔
اس کا اثر سطح پر یکساں اور باریک مقعر اور محدب سطحوں کی تشکیل، کوٹنگز/ڈپ کوٹنگز کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت کو بڑھانا، دھات کے اصل رنگ کو ظاہر کرنا اور ہمواری کو بہتر بنانا، جبکہ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بنانا اور سطح پر مختلف دھندلا اثرات حاصل کرنا۔ واضح رہے کہ تانبے کا سلیگ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے، اور علاج کے عمل کے دوران، دھول آسانی سے بن جاتی ہے، جو اسے ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کرنے کے لیے غیر موزوں بنا دیتی ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے:: سطح کی ہمواری کے لیے اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے موزوں ہے، جیسے ایلومینیم مرکبات اور سٹینلیس سٹیل کی صفائی، ڈیبرنگ اور سطح کا علاج، نیز طبی آلات کو پالش کرنا۔
اثر خصوصیات: ایک یکساں دھندلا سطح بنا سکتے ہیں، سطح کے دباؤ کو کم کر سکتے ہیں، اور اچھی سنکنرن مزاحمت اور صفائی کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
4. اخروٹ کا خول grit
قابل اطلاق منظرنامے: ہلکے ڈیبرنگ، درست حصوں کی صفائی اور پالش کے ساتھ ساتھ الیکٹرانک اجزاء اور سانچوں کی سطح کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اثر کی خصوصیات: یہ ایک بہت ہی نرم کھرچنے والا مواد ہے جس میں سبسٹریٹ کو کم سے کم نقصان ہوتا ہے۔ یہ ان مواد کے لیے موزوں ہے جو کھرچنے کا شکار ہیں اور صفائی کے دوران دھول نہیں پیدا کرتے ہیں۔
5. ایلومینا۔ آکسائیڈ & سلیکون کاربائیڈ
درخواست کے منظرنامے: دھاتی سطحوں کی کھردری پروسیسنگ، ویلڈنگ سلیگ، زنگ، اور پرانی پینٹ کی تہوں کو ہٹانے کے ساتھ ساتھ بعد میں کوٹنگ کے لیے سطح کا پری ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
اثر کی خصوصیات: اعلی سختی، مضبوط کاٹنے والی قوت، بھاری صفائی کے کاموں کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے مکمل کرنے کی صلاحیت، اور سطح کے آسنجن کو بڑھانا۔
مزید معلومات کے لئے، براہ مہربانی ہماری کمپنی کے ساتھ بات چیت کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں!
پوسٹ ٹائم: اگست-28-2025
